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黑色陽(yáng)極氧化工藝介紹--黑色陽(yáng)極氧化廠家

 
鋁氧化染黑色經(jīng)驗(yàn)介紹
在鋁氧化后染黑色的工序中，加工出來(lái)的工件表面不是發(fā)青、發(fā)紅、發(fā)花，就是膜層疏松、起粉，還有夾具處被燒毀的，或染不上色的,次品太多。以下摘要介紹陽(yáng)極氧化染色工藝技術(shù)要點(diǎn)。供同行參考。
  1 夾具的設(shè)計(jì)與制作
  1.1 夾具的特點(diǎn)
  陽(yáng)極氧化用的夾具與電鍍用的掛具是截然不同的，若采用電鍍用類(lèi)似掛勾的掛具作陽(yáng)極化夾具是不適宜的，因?yàn)殛?yáng)極氧化時(shí)夾具與工件表面都會(huì)很快生成氧化膜，在此過(guò)程中夾具與工件稍有松動(dòng)即會(huì)變更觸點(diǎn)位置，阻礙電流流通，為此，必須采用具有彈性的夾具夾緊工件。只有這樣才能使陽(yáng)極氧化過(guò)程正常進(jìn)行。
  1.2 夾具的結(jié)構(gòu)形式
  夾具結(jié)構(gòu)以個(gè)體式為宜，若采用組裝式的，則經(jīng)幾次使用后鉚接或焊接處會(huì)因腐蝕而松動(dòng)，阻礙陽(yáng)極氧化過(guò)程中電流的正常流通。同時(shí)，夾具要有一定的橫截面積。一定截面的夾具也就有足夠的彈力和夾緊力，使工件與夾具保持良好的接觸，保證所夾工件陽(yáng)極氧化時(shí)所需電流正常流通。避免因接觸不良產(chǎn)生熱量而燒毀工件。
  1.3 夾具材料的選擇
  制作夾具以選擇硬質(zhì)鋁材為好，硬質(zhì)鋁材彈性好，緊固耐用。
  2 工件的裝夾
  2.1 給夾具清洗去膜
  在陽(yáng)極氧化過(guò)程中夾具也會(huì)產(chǎn)生氧化膜。為此，使用過(guò)的夾具再次使用之前一定要退除氧化膜。退膜可在鋁的除油溶液中進(jìn)行。也可將夾具與工件接觸部位的氧化膜用銼刀銼去，此法對(duì)某些夾具來(lái)說(shuō)還可延長(zhǎng)夾具的使用壽命。
  2.2 裝夾位置的選擇
  裝夾工件的位置要選擇得當(dāng)，一般應(yīng)裝夾在工件的副面（即非裝飾的部位）。否則工件與夾具的接觸部位因被夾具遮蓋而無(wú)法生成氧化膜，當(dāng)然也就無(wú)法染上顏色，此處即會(huì)顯現(xiàn)出明顯的白色斑點(diǎn)，影響外觀質(zhì)量。此外，工件裝夾后懸掛在溶液中的凹入部位會(huì)否產(chǎn)生窩氣等問(wèn)題也要予以考慮。
  2.3 防止工件裝夾變形
  夾具非同掛具，夾具有一定的彈性。裝夾變形的工件時(shí)尤需注意，應(yīng)避免用力過(guò)猛導(dǎo)致工件變形。
  2。4 防止裝夾過(guò)松
  當(dāng)工件裝夾過(guò)松時(shí)，夾具與工件之間的電流會(huì)時(shí)通時(shí)斷，在這種情況下很可能把工件燒毀。
  2.5 逐一裝夾需染色的陽(yáng)極化件
  有些單位對(duì)某些小件采用紗窗布包扎或用其它方法包扎后作陽(yáng)極氧化處理。這種方法雖在一定場(chǎng)合下可節(jié)省工時(shí)和提高效率，但只可用于某些質(zhì)量要求不高的本色陽(yáng)極氧化，即使少量工件在相互遮蓋處無(wú)法生成氧化膜，也不易被識(shí)別出來(lái)。但對(duì)于需要染黑色的工件，采用此種裝夾方法顯然是不可取的。必須逐一裝夾，保證陽(yáng)極氧化質(zhì)量。
  3 陽(yáng)極氧化工藝條件的控制
  3.1 溶液的溫度與電壓的關(guān)系
  在額定的范圍內(nèi)溶液的溫度越低，所需的電壓應(yīng)越高，因?yàn)槿芤簻囟容^低時(shí)氧化膜生成速度較緩慢，膜層較為致密，為獲得一定厚度的氧化膜，陽(yáng)極氧化過(guò)程需升高電壓。當(dāng)溶液的溫度較高時(shí)，氧化膜的溶解速度加塊，且生成的氧化膜是疏松的，此時(shí)降低電壓能適當(dāng)改善氧化膜的質(zhì)量。
  3.2 陽(yáng)極氧化溶液的溫度與時(shí)間的關(guān)系
  溶液的溫度越低，所需的陽(yáng)極氧化時(shí)間應(yīng)越長(zhǎng)。因?yàn)槿芤簻囟容^低時(shí)氧化膜的生成速度緩慢。溶液的溫度升高時(shí)則氧化膜的生成速度加快。此時(shí)要縮短陽(yáng)極氧化時(shí)間，否則由于氧化膜的外層電阻加大而導(dǎo)致膜層溶解，出現(xiàn)工件尺寸的改變、表面粗糙掉膜的現(xiàn)象。
  以上措施只是在既無(wú)降溫設(shè)備，又無(wú)加溫裝置的條件下采取的應(yīng)急措施。
  4 染黑色溶液的配方與配制過(guò)程
  4.1 配方及工藝條件
  酸性毛元 ATT          20～30g/L酸性湖藍(lán)             2～3g/L溫度               50～70℃時(shí)間         10～15minpH           3～3。5（或4。5～5。5）
  4.2 配制方法
  首先煮沸溶液，促使染料溶解完全，保證無(wú)疙瘩。待溶液冷卻后用濾紙過(guò)濾，濾去不溶物微粒及液面上漂浮的油狀物質(zhì)。最后測(cè)量pH值，用冷醋酸或氨水調(diào)整至工藝要求。
  5 染色過(guò)程應(yīng)注意事項(xiàng)
  5.1 加強(qiáng)染色前的沖洗
  工件由陽(yáng)極氧化槽中取出后要充分沖洗，特別是工件的狹縫，盲孔等處，否則殘余的酸、堿在染色過(guò)程中會(huì)緩慢流出來(lái)，使染色溶液的pH值偏離正常范圍，并使殘留酸堿部位表面的色澤與潔凈部位有明顯差別，甚至腐蝕氧化膜而顯示白色。
  5.2 陽(yáng)極氧化后即染色
  工件經(jīng)陽(yáng)極氧化后要立即染色。若工件陽(yáng)極氧化后在空氣中暴露時(shí)間過(guò)久膜層孔隙即會(huì)縮小，并有可能沾上污物，導(dǎo)致染色困難。若因染色槽過(guò)小，需分批染色時(shí)，應(yīng)把待染色件浸泡在干凈的水中。
  5.3 染色時(shí)工件不可重疊
  染色時(shí)工件不可重疊，尤其是平面部位，否則由于重疊部位被遮蓋而形成陰陽(yáng)面。
  5.4 加強(qiáng)染色后的沖洗
  工件表面若不沖洗干凈，留有殘余顏料將會(huì)污染組合件。
  6 清理工作注意事項(xiàng)
  6.1 小心拆卸工件
  拆卸夾具時(shí)嚴(yán)防工件被劃傷，否則會(huì)出現(xiàn)道道白痕，應(yīng)松動(dòng)夾具讓工件自由脫落，絕不能在夾具未松開(kāi)之前硬拉工件。
  6.2 工件干燥方法
  先將工件孔眼內(nèi)的水份甩干凈，以免殘余水份污染工件表面。干燥方法以毛巾擦干為好，楷擦過(guò)程中還能把因鋁材材質(zhì)或操作工藝問(wèn)題引起的表面浮霜一起楷擦干凈。
  6.3 包裝要求
  包裝選用軟質(zhì)，干凈紙為好，且逐個(gè)包裝以防互相擦毛。
  7 染黑色溶液的維護(hù)與保養(yǎng)
  染黑色溶液的維護(hù)與保養(yǎng)工作主要是維護(hù)溶液的pH值。據(jù)有關(guān)資料介紹，酸性ATT染料是由不同擴(kuò)散性能的酸性藍(lán)黑10B 和酸性橙Ⅱ組成。當(dāng)染色液的pH值在5～6或3～3。5范圍時(shí)，酸性橙Ⅱ和酸性藍(lán)黑10B的吸收作用都比較好，被氧化膜吸收的量也較大，膜層中兩種染料的量符合配比要求，所獲色澤呈正常的黑色。而當(dāng)pH 值在4左右時(shí)，氧化膜層吸收酸性橙Ⅱ的作用增大，吸收量也就自然增加，膜層中的酸性橙Ⅱ大于正常配比，因而色澤顯現(xiàn)帶紅色。當(dāng)pH值回復(fù)到3～3。5或5～5。5范圍后，則氧化膜層對(duì)酸性橙Ⅱ的吸收量又會(huì)回落，染色工件又呈正常的黑色，據(jù)此，染黑色液的pH值的準(zhǔn)確控制是很重要的。